I. Kompresijsko oblikovanje
Princip kalupa
Kompresijsko oblikovanje je najpopularnija i osnovnija metoda gumenja - koja se uglavnom završava sljedećim koracima:
U šupljinu kalupa stavite izvađeni i unaprijed formirani gumeni spoj.
Nanesite visoku temperaturu i pritisak kako biste u šupljini kalupa napravili protok gume, napunili i vulkanizirali.
Nakon održavanja određenog vremenskog razdoblja, otvorite kalup i izvadite proizvod.
Ova se metoda oslanja na pritisak koji je pružio plijesan za promicanje protoka i vulkanizacije gume. Stoga ima visoke zahtjeve za dizajn kalupa. Struktura šupljine kalupa mora biti razumna kako bi se osiguralo da se guma može ravnomjerno rasporediti i potpuno ispuniti šupljinu.
Prednosti
Jednostavan postupak i široka primjena: Oprema i plijesni su relativno jednostavni i prikladni za razne gumene materijale, poput prirodne gume (NR), stirena - guma butadien (SBR) i kloropren guma (CR).
Niski trošak kalupa: Struktura kalupa je relativno jednostavna, a troškovi proizvodnje mnogo su niži od one u kalupima za ubrizgavanje ili kalupa za prijenos.
Pogodno za veliku veličinu i debele - zidne proizvode: Budući da je postupak oblikovanja relativno spor, pogodan je za proizvode s velikom debljinom stijenke, poput velikih brtvila skale i jastučića koji upijaju udarce.
Pogodno za formulacije visoko ispunjenih ili visokih viskoznosti: Gumene formulacije s lošom fluidnošću mogu se oblikovati i kroz duže vrijeme pritiska.
Nedostaci
Niska učinkovitost proizvodnje: Svaki postupak lijevanja ovisi o ručnom opterećenju i istovarama, što se ne može automatizirati, što rezultira dugim proizvodnim ciklusom.
Više materijalnog otpada: Zbog stvaranja bljeskalice i rubnog otpada u kalupu, brzina iskorištavanja materijala je niska.
Niska dimenzijska točnost proizvoda: Ograničena fluidnost gume može dovesti do neravnomjernog punjenja, što utječe na kvalitetu proizvoda.
Primjenjivi proizvodi
Različite gumene brtve (poput O -prstenova, uljane brtve)
Veliki - skala - upijajući proizvodi (kao što su jastučići za upijanja udara, vibracijski izolatori)
Proizvodi za industrijsku zaštitu (poput traka protiv sudara, zaštitnici kuta)
Gumeni dijelovi s niskim volumenom proizvodnje i jednostavnom strukturom
Ii. Prenošenje kalupa
Princip kalupa
Prenošenje oblikovanja je poboljšani postupak oblikovanja kompresije. Dodavanjem rezervoara i sustava trkača, guma je unaprijed pritisnuta i ulazi u šupljinu kroz kapiju prije oblikovanja. Glavni koraci su sljedeći:
U rezervoar stavite unaprijed formirani gumeni materijal.
Pod visokom temperaturom i tlakom guma se ekstrudira u šupljinu kroz vrata u kalupu.
Održavajte tlak i temperaturu za vulkanizacijsko oblikovanje.
Nakon dovršetka vulkanizacije, otvorite kalup, izvadite proizvod i uklonite otpad (poput ostataka vrata).
Prednosti
Veća kvaliteta kalupa: Guma je prije ulaska u šupljinu, čineći punjenje ujednačenim, smanjujući nedostatke poput mjehurića i inkluzija, te poboljšavajući konzistenciju proizvoda.
Povećana učinkovitost proizvodnje: U usporedbi s kompresijskim oblikovanjem, ciklus oblikovanja kalupa je kraći, što je prikladno za proizvodnju srednje šarže.
Pogodno za proizvode sa složenim strukturama: Sustav trkača može učiniti gumu ravnomjerniju distribuciju u kalupu, tako da je pogodan za proizvode s umetcima ili složenim geometrijama.
Poboljšana iskorištenost materijala: Smanjuje bljeskalicu, poboljšava iskorištenost materijala i smanjuje troškove proizvodnje.
Nedostaci
Složeni dizajn kalupa: Zbog dodavanja rezervoara i sustava trkača, troškovi proizvodnje kalupa su visoki, a poteškoće u dizajnu raste.
Problem s ostatkom vrata: Proizvod mora dodatno ukloniti ostatke vrata, povećavajući korake obrade.
Pogodno za gumene materijale sa srednje fluidnosti: Formulacije s preniskim ili previsokim fluidnosti mogu utjecati na učinak punjenja.
Primjenjivi proizvodi
Proizvodi s metalnim ili plastičnim umetcima (poput automobilskih gumenih udara - komponente upijanja)
Gumeni dijelovi sa složenim oblicima (poput preciznih brtvila)
Proizvodi za srednju - seriju za proizvodnju
Iii. Ubrizgavanje
Princip kalupa
Ubrizgavanje oblikovanja je učinkovit automatizirani postupak lijevanja. Gumena sirovina je plastificirana, a zatim ubrizgava u šupljinu kalupa velikom brzinom kroz sustav ubrizgavanja za vulkanizacijsko oblikovanje. Glavni koraci su sljedeći:
Gumeni materijal se zagrijava, plastificira vijkom i čuva se u komori za ubrizgavanje.
Pod visokim tlakom, guma se brzo ubrizgava u šupljinu kalupa kako bi se napunila cijela šupljina.
Držite pritisak za vulkanizaciju. Nakon dovršetka stvrdnjavanja, otvorite kalup i izvadite proizvod.
Prednosti
Najveća učinkovitost proizvodnje: Može se u potpunosti automatizirati kratkim ciklusom oblikovanja, pogodnim za masovnu proizvodnju.
Visoka dimenzijska točnost proizvoda: Tlak ubrizgavanja je ujednačen kada je kalup zatvoren, osiguravajući stabilnu kvalitetu proizvoda.
Najveća iskorištenost materijala: Gotovo da nema bljeskalice, smanjenje otpada i poboljšanje brzine korištenja sirovina.
Pogodno za gumene materijale visoke fluidnosti: Gumene formulacije s dobrom fluidnošću mogu brzo napuniti složene šupljine tijekom postupka ubrizgavanja, poboljšavajući učinak oblikovanja.
Nedostaci
Visoki troškovi opreme i kalupa: Stroj i kalupi za ubrizgavanje su skupi i prikladni za proizvodnju velikih razmjera.
Visoki materijalni zahtjevi: Guma mora imati dobru fluidnost; Inače, mogu se pojaviti problemi poput neravnomjernog punjenja i mjehurića.
Pogodno za male i srednje veličine proizvode: Zbog ograničenog volumena ubrizgavanja, teško je oblikovati dijelove debelih zidova velikih veličina u jednom kadru.
Primjenjivi proizvodi
Masa - proizvedeni dijelovi gume (kao što su trake za brtvljenje automobila, potplati za cipele, brtve medicinskih uređaja)
Visoko - precizni gumeni proizvodi (poput brtvila za elektroničke uređaje, precizne brtve)
Gumeni dijelovi sa složenim detaljima (poput poklopca prašine, zvona)
Iv. Sažetak i usporedba
| Usporedba predmeta | Kompresija oblikovanje | Prenošenje kalupa | Ubrizgavanje |
|---|---|---|---|
| Princip procesa | Pred -formirani gumeni spoj izravno se postavlja u šupljinu kalupa, a zatim se zagrijava i pod tlakom za vulkanizaciju | Gumeni spoj se stavlja u komoru za prijenos i ulazi u šupljinu pod pritiskom za vulkanizaciju | Gumeni spoj se zagrijava i omekšava vijkom ili klipom, a zatim ubrizgava u šupljinu kalupa za vulkanizaciju |
| Učinkovitost proizvodnje | Nisko, oslanjajući se na ručni rad, s dugim ciklusom za svaki postupak | Srednji, gumeni spoj se puni ravnomjernije, ali još uvijek treba neko vrijeme | Visoko, može se automatski proizvoditi kontinuirano |
| Točnost proizvoda | Nisku, dimenzionalnu točnost utječu na ljudski čimbenici | Visok, gumeni spoj se ravnomjerno ispunjava, smanjujući mjehuriće i oštećenja | Najveći, precizno kontrolirajući volumen ubrizgavanja gumenog spoja s dobrom ponovljivošću |
| Iskorištavanje materijala | Relativno visok, ali postoji otpad od materijala za bljeskalice i rubove | Relativno niski, neki se materijali troše u komori za trkač i prijenos | Najviši, optimizirani dizajn trkača može smanjiti otpad |
| Cijena kalupa | Niska, s jednostavnom strukturom kalupa | Srednji, zahtijeva dodatnu komoru za prijenos i trkač | Visok, sa složenim dizajnom kalupa i visokim troškovima proizvodnje |
| Trošak opreme | Dovoljna je niska, osnovna oprema za vruće - prešanje | Srednji, zahtijeva preša za kalup za prijenos | Visok, zahtijeva poseban stroj za ubrizgavanje |
| Primjenjivi materijali | Prikladno za razne gume, kao što su NR, NBR, FKM, VMQ, itd. | Pogodno za gumu s dobrom fluidnošću, poput silikonske gume i fluororubbera | Prikladno za visoko krajnje gumene materijale s dobrom fluidnošću |
| Oblik proizvoda | Jednostavni - oblikovani, veliki - i debeli zidni proizvodi | Proizvodi s složenim - oblikovani, posebno oni s metalnim umetcima | Složeni - strukturirani, mali precizni dijelovi veličine |
| Primjenjivi proizvodi | Brtve, debeli - zidni dijelovi, blokovi koji upijaju udarce, gumene jastučiće | Visoka - preciznost O - prstenovi, brtve, dijelovi obloženi metalom | Medicinski dijelovi gume, automobilski brtve, komponente elektronske gume |
| Prednosti i nedostaci procesa | Snažna prilagodljivost i niska troškova, ali niska učinkovitost i loša točnost | Dobre kvalitete, pogodno za metal - umetni premaz, ali više materijalnog otpada | Brza proizvodnja, visoka točnost, pogodna za masovnu proizvodnju, ali visoke troškove opreme |
Kompresivno oblikovanje prikladno je za proizvode velikih, debelih i jednostavno - i jednostavno - oblikovanih proizvoda. Troškovi opreme i kalupa su niski, ali učinkovitost proizvodnje je niska, a točnost proizvoda je prosječna.
Prenošenje kalupa prikladno je za dijelove gumenih guma i dijelove obloženih metalom. Točnost proizvodnje je visoka, ali stopa iskorištavanja materijala je niska, a trošak kalupa visok.
Ubrizgavanje je prikladno za masovne proizvode, preciznost i složene - strukturirane gumene proizvode. Učinkovitost proizvodnje je visoka, točnost je najbolja, ali troškovi opreme i kalupa su najveći.
