Gumeni proizvodi se široko koriste u različitim područjima kao što su automobilski, zrakoplovni, medicinski i industrijski brtvljenje, a strogi zahtjevi postavljaju se na njihova fizička svojstva i izdržljivost. Međutim, tijekom proizvodnog procesa gumenih proizvoda može se dogoditi odvajanje. Delaminacija se odnosi na odvajanje unutar gume ili na sučeljima između različitih materijala, što rezultira smanjenom čvrstoćom proizvoda, za brtvljenje ili nedovoljnom izdržljivošću. Pojava odvajanja obično ukazuje na probleme u miješanju, vulkanizaciji, dizajnu formule ili procesima oblikovanja. Stoga je ključno duboko analizirati njegove uzroke i predložiti rješenja za optimizaciju.
I. Pregled pojava odvajanja
Delaminacija gumenih proizvoda uglavnom se očituje u sljedećim vrstama:
Unutarnja odvajanja: Odvajanje sučelja događa se unutar gumenog proizvoda, što je uobičajeno u više - strukturiranim proizvodima sloja.
Sučelje Delaminacija: Piling se javlja na sučeljima za povezivanje kompozitnih materijala kao što su metal - guma i tkanina - guma.
Neravni slojevi: Raspodjela gustoće unutar gumenog proizvoda nije - ujednačena, što uzrokuje odvajanje slojeva u različitim regijama.
Starenje - izazvalo je odvajanje: tijekom postupka uporabe, zbog termo - oksidativnog starenja, razgradnje ultraljubičastog ili kemijske erozije, pukotine se formiraju između gumenih slojeva i na kraju dovode do razgradnje.
Ii. Glavni uzroci odvajanja u gumenim proizvodima
Delaminacija gumenih proizvoda uključuje više veza, uključujući odabir sirovina, postupak miješanja, postupak vulkanizacije, postupak oblikovanja itd. Slijedi analiza glavnih mogućih uzroka odvajanja:
1. Ratni faktori
1.1 Same polarne razlike guma
Različite vrste gumenih materijala (poput NR, NBR, EPDM, FKM itd.) Imaju različite polaritete. Ako se polariteti dviju guma uvelike razlikuju, teško im je prodrijeti i povezati se jedni s drugima, što olakšava formiranje odvajanja sučelja. Na primjer, kada se kombiniraju prirodna guma (NR) i fluororubber (FKM), teško je oblikovati dobru vezu sučelja zbog njihovih velikih polarnih razlika. Ako se ne koristi odgovarajući kompatibilizator između etilena - propilena guma (EPDM) i nitrila - guma butadien (NBR), može se dogoditi i odvajanje.
1.2 neusklađenost formule
Neravna raspodjela punila: Ako su punila (poput ugljične crne, silika, kalcijevog praha itd.) Neravnomjerno raspoređena tijekom postupka miješanja, to će dovesti do loše lokalne kompatibilnosti unutar gume, što rezultira odvajanjem.
Prekomjerni plastifikatori: Prekomjerni plastifikatori (poput DOP -a, DOA, TPR itd.) Mogu uzrokovati migraciju niskih - molekularnih tvari -, čineći gumu interno non - uniformnu u tvrdoći i tako formirati delaminaciju.
Nekompatibilni sustavi vulkanizacije: Nekompatibilni vulkanizacijski sustavi za različite gume (poput sumporne vulkanizacije, vulkanizacije peroksida, amidne vulkanizacije itd.) Mogu dovesti do različitih križanja - povezivanja gustoće i tvore slabe sučelje.
2. faktori miješanja procesa
2.1 Neravnomjerno miješanje
Ako miješanje gume nije dovoljno tijekom postupka miješanja, komponente će se neravnomjerno raspršiti u gumenoj matrici, što utječe na silu vezanja sučelja. Na primjer, nedovoljna disperzija ugljikovog crnaca i silicijevog dioksida dovodi do različitih lokalnih gumenih križanja - povezivanja gustoće, što rezultira odvajanjem. Nejednaka raspodjela prikovanih smola ili kompatibilizatora utječe na silu adhezije sučelja, što dovodi do ljuštenja sučelja.
2.2 nepravilno kontrola temperature miješanja
Prekomjerna temperatura može uzrokovati prije - vulkanizaciju neke gume, smanjujući silu adhezije i povećavajući rizik od odvajanja. Previska temperatura može rezultirati nedovoljnim miješanjem, uzrokujući neravnu raspodjelu punila, pričvršćivača itd.
3. faktori procesa vulkanizacije
3.1 Neadekvatno vrijeme vulkanizacije
Ako je vrijeme vulkanizacije prekratko, guma možda nije u potpunosti prekrižena - povezana, što rezultira nedovoljnom silom vezanja sučelja i odvajanjem. Predugo vrijeme vulkanizacije može uzrokovati lokalno preko - vulkanizacije, smanjujući elastičnost gume i utječe na povezivanje sloja Inter -.
3.2 Neravna raspodjela temperature vulkanizacije
Tijekom vulkanizacije laminiranih gumenih proizvoda (kao što su gumene brtve, crijeva itd.) Neravna raspodjela temperature može dovesti do različitih stupnjeva križa - povezivanja između slojeva, formiranja tvrdog - mekih međuznaka i na taj način izazivajući delaminaciju.
4. Čimbenici procesa oblikovanja
4.1 Nedovoljan tlak oblikovanja laminiranja
Kada koristite postupak laminacije (poput gume - metalne vezivanje, guma - kompozit tkanine), nedovoljan tlak u oblikovanju smanjit će silu vezanja između gume i supstrata, formirajući mikro - i na kraju dovodeći do delaminacije.
4.2 Pre - Obvezivanje oštećenja
Ako guma nije u potpunosti odzračena tijekom postupka lijevanja, mogu se generirati mjehurići. Ti mjehurići postaju polazište odvajanja tijekom naknadne vulkanizacije.
5. Problemi s sučeljem između gume i drugih materijala
5.1 Delaminacija u gumi - Metalno vezivanje
Nepravilno obradu površine metala (kao što nije pješčano, fosfatiranje ili nedovoljno čišćenje površine) dovodi do nedovoljne sile vezanja sučelja između gume i metala. Nepravilni odabir ljepila, poput korištenja odgovarajućih sredstava za liječenje metala (poput ljepila serije Chemlok), rezultira nedovoljnom čvrstoćom vezanja sučelja.
5.2 Delaminacija u gumi - slojevi tkanine
Nepravilni tretman površine tkanine s sredstvima za spajanje dovodi do nedovoljne sile vezanja između gume i tkanine. Apsorpcija vlage tkaninom utječe na fluidnost i adheziju gumenog spoja.
Iii. Mjere prevencije i optimizacije
1. Optimizacija formule
Odaberite gumene kombinacije s dobrom kompatibilnošću. Na primjer, koristite kompatibilizatore za poboljšanje kompatibilnosti NR/NBR, EPDM/NBR i drugih sustava.
Dodajte odgovarajuću količinu smola i aktivnih punila kako biste poboljšali silu vezanja sučelja.
Prilagodite sustav vulkanizacije kako biste osigurali da se podudaraju poprečni - povezivanje gustoće različitih guma.
2. Optimizacija procesa miješanja
Kontrolirajte temperaturu miješanja kako biste spriječili lokalno pregrijavanje ili neravnomjerno miješanje.
Produžite vrijeme miješanja kako biste osigurali jednoliku disperziju punila i aditiva.
3. Poboljšanje procesa vulkanizacije
Usvajanje koraka - pomoću - STEP Vulkanizacija ili dinamička vulkanizacija radi poboljšanja sile povezivanja sloja Inter -.
Osigurajte ujednačenu temperaturu vulkanizacije kako biste poboljšali ukupnu konzistentnost proizvoda.
4. Optimizacija procesa lijevanja i povezivanja
Upotrijebite visoki postupak laminiranja tlaka - za poboljšanje sile povezivanja sloja Inter -.
Usvojite odgovarajuće površinske tretmane (kao što su tretman u plazmi, liječenje agensa za spajanje) za poboljšanje sile vezivanja na gumi - metala i gume - tkanine.
Delaminacija gumenih proizvoda uglavnom je uzrokovana faktorima kao što su formula, miješanje, vulkanizacija, liječenje liječenja i sučelje. Optimiziranjem odabira materijala, poboljšanjem tehnologije obrade i optimiziranjem tretmana sučelja, odvajanje se može učinkovito smanjiti, a performanse i uslužni vijek trajanih proizvoda može se poboljšati. U stvarnoj proizvodnji, optimalni postupak treba odabrati u skladu s posebnim zahtjevima aplikacije kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost proizvoda.
